شرکت فرتاک گیربکس فاضل با بیش از دو دهه تجربه، در عرصه طراحی و ساخت انواع گیربکس های صنعتی در این مدت افتخار همکاری با کارخانه های بزرگ فولاد، سیمان، پتروشیمی، پالایشگاهی ، کشتی سازی و کشاورزی را در زمینه گیربکس های صنعتی بر طرف نموده همچنین این شرکت در سال 1400 موفق به اخذ گواهی دانش بنیان تا توان 1600KW و به عنوان یکی از شرکت های برتر دانش بنیان تا این توان در کشور گردید و با هدف بومی سازی در جهت رفع نیاز صنایع سنگین به گیربکس های توان بالا، ارائه گارانتی کارکرد مناسب و همچنین ارائه مدارک کلی و جزئی گیربکس های ساخته شده در قالب فاینال بوک شامل گواهینامه های عملیات حرارتی، گواهینامه های UTو MTو NDT متریال و بلبرینگ ها فعالیت می نماید.
اهم خدمات شرکت دانش بنیان فرتاک گیربکس فاضل
شرح خدمات :
- طراحی و ساخت انواع گیربکس های صنعتی سنگین و فوق سنگین
- طراحی و ساخت وینچ های کشاننده و بالابر تا توان 10000 تن
- تعمیر و سرویس انواع گیربکس ها به صورت تخصصی
- مهندسی معکوس و نقشه کشی انواع گیربکس ها و چرخ دنده ها و تجهیزات انتقال نیرو و همچنین بهبود شرایط در صورت تائید کارفرما
- ساخت و تأمین انواع هیدرو کوپلینگ ، بک استاپ ، کلاچ وبلبرینگ های خاص … با توان بالا
واحد طراحی مهندسی
در واحد طراحی و مهندسی اطلاعات خام مشتری جمع آوری شده و در جلسه ای متشکل از کارشناس مکانیک، کارشناس مواد و متالورژی، کارشناس ساخت و تولید و مدیریت برنامه ریزی مورد بررسی قرار گرفته و با استفاده از نرم افزار های تخصصی، طراحی و نتایج آن تحلیل می گردد.پس از تایید پروژه توسط مشتری ، نقشه های ساخت تحویل واحد تولید می گردد.
این مجموعه با داشتن کادری متخصص و مجرب ، مشاوره انتخاب گیربکس را با بررسی نیاز مشتری انجام خواهد داد و در زمینه طراحی نیز با استفاده از جدیدترین نرم افزارهای نقشه کشی صنعتی و طراحی Catia, Solidwork, Inventor و محاسبه مربوط به سیستم های انتقال قدرت Romax ، Abaqus، Kisssoft ارائه خدمات مهندسی معکوس و طراحی و نقشه کشی گیربکس های خاص و تجهیزات وابسته را انجام می دهد.
واحد کنترل کیفی
انجام فرآیند های کنترل کیفیت این مجموعه از مرحله قبل از طراحی و ساخت شامل بررسی خواسته های مشتری ، بازرسی محل استفاده و شرایط کاری موجود در محل کارفرما تا پایان فرآیند های ساخت و بسته بندی و تحویل به شرح زیر می باشد.
مراحل در روش های بازرسی قطعات :
- آنالیز کوانتومتری و انجام تست UT جهت اطمینان ازکیفیت متریال
- کنترل ابعادی و تلرانس های اجرا شده بر روی قطعات در کلیه مراحل تولید
- عملیات حرارتی نمونه شاهد همراه قطعه و انجام تست های متالوگرافی و میکرو سختی بررسی قطعات جهت اطمینان از فرآیند عملیات حرارتی
- بررسی سطوح تماس چرخ دنده ها (contact pattern) ، اندازه گیری لقی های جانبی (backlash) و الاینمنت محور ها (axis alignment )
- انجام تست های PT ، MT بر روی چرخ دنده ها بعد از عملیات حرارتی
- انجام تست رنگ جهت اطمینان از درگیری مناسب چرخ دنده ها، تست های آب بندی ، ارتعاش سنجی ، و صدا بعد از مونتاژ
- تست عملکرد تجهیزات جانبی گیربکس شامل Cooling unit ، سنسور دما ، سنسور ارتعاش و …
- تست رنگ و کنترل بسته بندی
- نظارت بر نصب و کنترل عملکرد تست گرم در محل کارفرما








